Médical
Moules à chaussures
La technologie d'impression 3D fait des progrès constants dans la fabrication de chaussures avec ses avantages de formage intégré, haute efficacité, fonctionnement simple, sécurité et respect de l'environnement, surveillance et gestion intelligentes ainsi que l'automatisation.Sur la base de la technologie de fabrication numérique 3D, Prismlab s'engage à offrir une solution d'impression 3D complète pour les moules de chaussures, créant de la valeur pour l'utilisateur et améliorant l'expérience client, établissant des liens entre la "personnalisation de masse" et la "fabrication distribuée" pour les utilisateurs de chaussures, intègre en permanence, crée et développe de tout nouveaux modes commerciaux.
Le faible profit d'un seul produit est la caractéristique des produits vestimentaires.L'entreprise peut survivre dans le cas de ventes de masse grâce à un approvisionnement à faible coût et à une énorme demande du marché national et étranger.Cependant, avec la hausse des coûts de la main-d'œuvre et des matières premières, la contraction du marché du commerce extérieur, les bénéfices des entreprises ont été comprimés à l'extrême ou sont même apparus comme une perte.Cela explique également sous un autre angle l'importance d'accélérer l'introduction et l'innovation de nouvelles technologies.
Regardez à l'étranger.Nike et Adidas ont tous deux commencé à mettre en production l'impression 3D.Nike a dévoilé des baskets "Vapor Laser Talon Boot" pour les joueurs de football américains qui utilisent des semelles imprimées en 3D pour augmenter les sprints.Les responsables d'Adidas ont déclaré que le modèle de chaussure traditionnel nécessiterait 12 travailleurs manuels en 4 à 6 semaines, alors que grâce à l'impression 3D, il ne pourrait être réalisé que par 2 travailleurs en 1 à 2 jours.
Application de la technologie d'impression 3D dans les chaussures :
● Pour remplacer le moule en bois : utiliser l'impression 3D pour produire directement des prototypes d'échantillons de chaussures pour le moulage en fonderie et une impression précise pour remplacer le bois avec un temps plus court, moins de main-d'œuvre, moins de matériaux, une sélectivité plus complexe du modèle de moule de chaussure, un traitement plus flexible et efficace, bruit plus léger, moins de pollution par la poussière et la corrosion.Prismlab a appliqué cette technologie dans la production de masse avec de bons résultats.
● Impression complète : la technologie d'impression 3D peut imprimer les six côtés entiers en même temps, sans avoir besoin d'éditer le chemin du couteau, de changer le couteau, de faire pivoter la plate-forme et d'autres opérations supplémentaires.Chaque moule de chaussure est personnalisé en conséquence pour acquérir une expression précise.En outre, l'imprimante 3D peut créer simultanément plusieurs modèles avec différentes spécifications de données, ce qui améliore considérablement l'efficacité de l'impression.La série d'imprimantes 3D Prismlab utilise la technologie de photopolymérisation LCD pour obtenir la production de masse la plus efficace avec une période d'impression moyenne de 1,5 heure, ce qui permet aux concepteurs d'évaluer l'apparence et la conception de l'échantillon et convient à la démonstration d'activités marketing.
● Vérification des échantillons d'ajustement : pendant le développement des pantoufles, des bottes, etc., des échantillons de chaussures d'ajustement doivent être fournis avant la production formelle.L'impression 3D permet de tester la compatibilité entre la forme, la tige et la semelle ainsi que d'imprimer directement les échantillons de montage, raccourcissant considérablement le cycle de conception des chaussures.
